Le tambour ordinaire est le principal équipement de tannage et convient à toutes les opérations de traitement humide. Il est également utilisé pour les produits en cuir souple tels que le cuir de chaussures, de vêtements, de canapés, de gants, etc., le daim souple et velouté, pour la réhydratation et l'humidification uniforme du cuir sec, ainsi que pour le roulage souple des fourrures.
Le tambourL'appareil se compose principalement d'un châssis, d'un tambour et de son dispositif de transmission. Le tambour est un cylindre rotatif en bois ou en acier muni d'une ou deux portes. Lors du fonctionnement, on introduit la peau et le fluide de traitement dans le tambour, puis on le fait tourner pour mélanger la peau et la soumettre à des mouvements de flexion et d'étirement modérés, afin d'accélérer la réaction et d'améliorer la qualité et l'efficacité du produit.
Les principales dimensions structurelles du corps du tambour sont le diamètre intérieur D et la longueur intérieure L. La taille et les proportions sont liées à l'application, au lot de production,méthode de traitement, etc. En fonction des différents procédés de traitement par voie humide, des fûts aux spécifications variées ont été mis au point et fabriqués pour répondre aux besoins de traitement des différents procédés.
Le tambour d'immersion est adapté aux opérations de prétannage telles que l'immersion, la déshydratation et le chaulage. Il nécessite une action mécanique modérée et un volume important. Généralement, le rapport du diamètre intérieur D à la longueur intérieure L est de 1 à 1,2. Le diamètre des tambours couramment utilisés est de 2,5 à 4,5 m, leur longueur de 2,5 à 4,2 m et leur vitesse de rotation de 2 à 6 tr/min. Avec un diamètre de 4,5 m et une longueur de 4,2 m, la capacité de charge maximale atteint 30 tonnes. Il peut traiter simultanément 300 à 500 peaux de vache pour l'immersion dans l'eau et l'expansion par dépilation.
Les dimensions et la vitesse du tambour de tannage végétal sont similaires à celles du tambour d'immersion. La différence réside dans l'utilisation d'un arbre plein pour augmenter la charge. Le taux d'utilisation du volume peut dépasser 65 %. Il est recommandé d'installer des chicanes courtes à haute résistance et d'adopter un système d'évacuation automatique. Une vanne permet d'évacuer les gaz produits lors du tannage végétal et un dispositif de temporisation avant/arrière évite le phénomène d'enroulement de la peau. Les pièces en fer du tambour doivent être cuivrées afin d'empêcher l'agent de tannage végétal de se dégrader et de noircir au contact du fer, ce qui altérerait la qualité du cuir tanné végétal.
Le tambour de tannage chromé convient aux procédés humides tels que le décalaminage, l'adoucissement, le décapage, le tannage, la teinture et le rechargement en combustible. Il nécessite une agitation vigoureuse. Le rapport diamètre intérieur/longueur intérieure du tambour (D/L) est compris entre 1,2 et 2,0. Les tambours couramment utilisés ont un diamètre de 2,2 à 3,5 m et une longueur de 1,6 à 2,5 m. Des supports en bois sont installés sur la paroi intérieure du tambour, et sa vitesse de rotation est de 9 à 14 tr/min, selon ses dimensions. Pour les tambours souples, la charge est faible, la vitesse est élevée (n = 19 tr/min), le rapport diamètre intérieur/longueur intérieure est d'environ 1,8, et l'action mécanique est puissante.
Ces dernières décennies, face aux impératifs de protection de l'environnement et aux exigences des nouveaux procédés de fabrication et de finition, la structure des tambours ordinaires a été constamment améliorée. On observe notamment une meilleure circulation du fluide de traitement à l'intérieur du tambour, ainsi qu'une évacuation directionnelle des eaux usées, ce qui facilite leur traitement. L'utilisation de dispositifs de détection et de systèmes de chauffage permet un contrôle précis des paramètres de procédé et une meilleure qualité du produit. Enfin, le pilotage par ordinateur, l'alimentation automatique, le chargement et le déchargement mécanisés simplifient l'exploitation et réduisent la main-d'œuvre.consommation de matériaux réduite,moins de pollution.
Date de publication : 24 novembre 2022
